धातु मुद्रांकन का अर्थ है:
धातु मुद्रांकन एक धातु निर्माण प्रक्रिया है। यह एक फॉर्मिंग प्रसंस्करण विधि है जो वांछित आकार और आकार के धातु मुद्रांकन भाग को प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण या अलगाव का कारण बनने के लिए शीट, स्ट्रिप, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए एक प्रेस और मोल्ड का उपयोग करती है। मेटल स्टैम्पिंग और फोर्जिंग दोनों प्लास्टिक प्रोसेसिंग (जिसे प्रेशर प्रोसेसिंग भी कहा जाता है) से संबंधित है, जिसे सामूहिक रूप से फोर्जिंग कहा जाता है। धातु मुद्रांकन के लिए रिक्त स्थान मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट और स्ट्रिप्स हैं।
धातु मुद्रांकन प्रक्रियाओं के प्रकार:
सामान्य धातु मुद्रांकन प्रक्रिया वर्गीकरण विधियों में प्रक्रिया प्रकार, रिक्त तापमान, मोल्ड संरचना आदि शामिल हैं। हम नीचे इन वर्गीकरण विधियों का वर्णन करते हैं।
1. धातु मुद्रांकन प्रक्रिया के प्रकार के अनुसार:
दो मुख्य धातु मुद्रांकन प्रक्रियाएं हैं, एक मुद्रांकन भागों को रिक्त (जिसे मुद्रांकन के रूप में भी जाना जाता है) से अलग करने की प्रक्रिया है, और दूसरा एक मुद्रांकन भाग बनाने के लिए खाली रूप से विकृत करने की प्रक्रिया है।
(1) पृथक्करण प्रक्रिया (खिला):
यह मुद्रांकन भाग को अलग करना है। और धातु मुद्रांकन प्रक्रिया में एक विशिष्ट समोच्च रेखा के साथ रिक्त स्थान, क्रॉस-सेक्शन विशिष्ट गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है;
आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली जुदाई प्रक्रियाओं (पंचिंग) में ब्लैंकिंग, पंचिंग, ट्रिमिंग, जीभ काटना, टुकड़ा करना आदि शामिल हैं।
पंचिंग डाई के पंच और डाई में नुकीले किनारे और कोने होते हैं, और एक साफ कट और कम गड़गड़ाहट सुनिश्चित करने के लिए पंच और डाई के बीच एक अंतर होता है।
पंचिंग और स्टैम्पिंग एक ही प्रक्रिया है, लेकिन दोनों स्क्रैप को मेटल स्टैम्पिंग से अलग करते हैं। लेकिन उनकी धातु मुद्रांकन अलग हैं:
छिद्रण करते समय, जो भाग टूट जाता है वह एक धातु मुद्रांकन भाग होता है, और आसपास का शेष भाग एक अपशिष्ट उत्पाद होता है;
पंचिंग छिद्र छिद्रण के लिए है, छिद्रित शीट धातु मुद्रांकन है, और अलग क्षेत्र बेकार है।
(2) बनाने की प्रक्रिया:
धातु मुद्रांकन रिक्त को नष्ट नहीं करने के मामले में, झुकने, गोलाई, घुमा, गहरी ड्राइंग, थिनिंग, गहरी ड्राइंग, फ्लैंगिंग (छेद निकला हुआ किनारा, बाहरी किनारा निकला हुआ किनारा), संकुचन और विस्तार, उच्छेदन, कर्लिंग, विस्तार एज, कताई, आकार देने, लेवलिंग, एम्बॉसिंग, एक्सट्रूज़न (फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न, रिवर्स एक्सट्रूज़न, कम्पोजिट एक्सट्रूज़न) और अन्य प्रक्रियाएँ इसे विशिष्ट आकार, आकार और यांत्रिक गुणों के साथ धातु मुद्रांकन भागों में प्लास्टिक रूप से विकृत कर देती हैं।
बेंडिंग विभिन्न आकृतियों के धातु स्टैम्पिंग में ब्लैंक्स को मोड़ने के लिए बेंडिंग डाइस का उपयोग है। यह घुमावदार और घुंघराले में बांटा गया है।
गहरी ड्राइंग एक बेलनाकार धातु मुद्रांकन में रिक्त स्थान बनाने के लिए एक गहरी ड्राइंग डाई का उपयोग करना है।
उपरोक्त दो अलग-अलग प्रक्रियाओं के अलावा, इन दो प्रक्रियाओं के संयोजन से अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाएं भी विकसित की जाती हैं।
2. धातु मुद्रांकन के दौरान रिक्त के तापमान के अनुसार:
(1) कोल्ड मेटल स्टैम्पिंग:
यह कमरे के तापमान पर रिक्त स्थान से धातु स्टांपिंग के निर्माण को संदर्भित करता है। छोटी मोटाई के धातु मुद्रांकन भागों को ठंडे धातु मुद्रांकन द्वारा उत्पादित किया जाता है।
मेटल कोल्ड स्टैम्पिंग के फायदे और नुकसान:
फ़ायदा:
1. हीटिंग की आवश्यकता नहीं है,
2. कोई पैमाना नहीं,
3. अच्छी सतह की गुणवत्ता,
4. सरल संचालन और कम लागत।
कमी:
1. काम सख्त होने की एक घटना है, जिससे धातु गंभीर मामलों में अपनी विरूपण क्षमता खो देगी।
2. ज्यादातर मामलों में, कोल्ड मेटल स्टैम्पिंग में प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए मेटल स्टैम्पिंग ऑयल के उपयोग की आवश्यकता होती है।
3. रिक्त की मोटाई एक समान है, उतार-चढ़ाव की सीमा छोटी है, और सतह बिना धब्बे या खरोंच के चिकनी है।
(2) गर्म धातु मुद्रांकन:
यह एक धातु मुद्रांकन विधि है जिसमें धातु को एक विशिष्ट तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है।
गर्म धातु मुद्रांकन के लाभ:
1. आंतरिक तनाव को दूर करें और कड़ी मेहनत से बचें,
2. सामग्री की प्लास्टिसिटी बढ़ाएँ,
3. विरूपण प्रतिरोध कम करें,
4. डिवाइस की बिजली खपत कम करें।
3. मोल्ड संरचना की जटिलता के अनुसार:
मोल्ड एक उपकरण है जो रिक्त को अलग या विकृत करता है। इसमें ऊपरी मोल्ड और निचला मोल्ड होता है। ऊपरी डाई का डाई हैंडल पंच प्रेस के स्लाइड ब्लॉक पर तय होता है और स्लाइड ब्लॉक के साथ ऊपर और नीचे चलता है। फिर लोअर डाई को पंच प्रेस के वर्कबेंच पर रखें। मोल्ड संरचना की जटिलता के अनुसार, हम धातु मुद्रांकन को तीन प्रकारों में विभाजित कर सकते हैं: साधारण धातु मुद्रांकन, निरंतर धातु मुद्रांकन और समग्र धातु मुद्रांकन।
(1) सरल धातु मुद्रांकन:
यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पंच प्रेस के एक स्ट्रोक में केवल एक प्रक्रिया (ब्लैंकिंग या फॉर्मिंग प्रक्रिया में से एक) पूरी होती है। साधारण धातु मुद्रांकन के लिए मरने को साधारण मरना कहा जाता है। हम आम तौर पर धातु मुद्रांकन भागों का उत्पादन करने के लिए साधारण धातु मुद्रांकन का उपयोग करते हैं, और प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है।
(2) निरंतर धातु मुद्रांकन:
इसका मतलब है कि पंचिंग मशीन के एक झटके में, धातु के मुद्रांकन वाले हिस्से लगातार मोल्ड पर घूम रहे हैं, और आंदोलन के दौरान मुद्रांकन, झुकने, बनाने और गहरी ड्राइंग जैसी कई प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं। निरंतर धातु मुद्रांकन के स्वामित्व वाले सांचे को निरंतर सांचे कहा जाता है। उत्पादन क्षमता बहुत अधिक है।
(3) समग्र धातु मुद्रांकन:
यह मोल्ड के एक ही हिस्से पर एक ही समय में कई मुद्रांकन प्रक्रियाओं को पूरा करना है। मोल्ड पर धातु मुद्रांकन भागों की स्थिति अपरिवर्तित रहती है, लेकिन संयुक्त मोल्ड के संयोजन के साथ आकार प्लास्टिक विरूपण से गुजरेगा। जब मोल्ड पूरी तरह से बंद हो जाता है, तो धातु के मुद्रांकन भागों ने छिद्रण, झुकने, गहरी ड्राइंग और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा कर लिया है। एक बार सांचे को खोलने के बाद, धातु की मुद्रांकन का उत्पादन होता है। समग्र मोल्ड बड़े आउटपुट और उच्च परिशुद्धता वाले धातु मुद्रांकन भागों के लिए उपयुक्त हैं।
धातु मुद्रांकन के फायदे और नुकसान:
मेटल स्टैम्पिंग एक मेटल प्रोसेसिंग तकनीक है जिसमें कास्टिंग और फोर्जिंग पर अतुलनीय फायदे हैं। हम पसलियों, पसलियों, गलियारों या निकला हुआ किनारा के साथ मुद्रांकन बनाने के लिए धातु मुद्रांकन का उपयोग कर सकते हैं। उपर्युक्त मुद्रांकन में कठोरता है जो अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित धातु फिटिंग के लिए हासिल करना मुश्किल है। सटीक धातु मुद्रांकन तकनीक द्वारा बनाए गए धातु मुद्रांकन भागों की शुद्धता माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है। कोल्ड स्टैम्पिंग के लिए आम तौर पर आवश्यकता नहीं होती है या केवल थोड़ी मात्रा में काटने की आवश्यकता होती है और इसे सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है। गर्म मुद्रांकन भागों की सटीकता और सतह की स्थिति ठंड मुद्रांकन भागों की तुलना में कम है, लेकिन फिर भी कम कटौती के साथ कास्टिंग और फोर्जिंग से बेहतर है।
धातु मुद्रांकन के लाभ:
(1) धातु मुद्रांकन प्रसंस्करण की उत्पादन दक्षता अधिक है, ऑपरेशन सुविधाजनक है, और मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है। चूंकि धातु की मुद्रांकन प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए सांचों और धातु मुद्रांकन उपकरणों पर निर्भर करती है, साधारण प्रेस के स्ट्रोक की संख्या प्रति मिनट दर्जनों बार तक पहुंच सकती है, और उच्च गति का दबाव सैकड़ों या हजारों बार प्रति मिनट तक पहुंच सकता है। एक राशि के लिए आपको धातु मुद्रांकन मिल सकता है।
(2) धातु मुद्रांकन करते समय, मोल्ड धातु मुद्रांकन भागों के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित करता है, और आम तौर पर धातु मुद्रांकन भागों की सतह की गुणवत्ता को नुकसान नहीं पहुंचाता है, और मोल्ड का जीवन आम तौर पर लंबा होता है। इसलिए, धातु के मुद्रांकन भागों की गुणवत्ता स्थिर है, विनिमेयता अच्छी है, और इसमें "बिल्कुल समान" की विशेषताएं हैं।
(3) मेटल स्टैम्पिंग बड़े आकार की सीमा और जटिल आकृतियों के साथ भागों को संसाधित कर सकता है, जैसे कि घड़ी का दूसरा हाथ, कार अनुदैर्ध्य बीम, कार कवर, आदि जितना बड़ा, ठंड विरूपण और सख्त होने के साथ मिलकर। प्रसंस्करण के दौरान सामग्री। धातु मुद्रांकन, धातु मुद्रांकन शक्ति और कठोरता दोनों उच्च हैं।
(4) धातु मुद्रांकन आमतौर पर चिप्स और अपशिष्ट पदार्थों का उत्पादन नहीं करता है, कम उपभोग्य वस्तुएं होती हैं, और अन्य ताप उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक सामग्री-बचत और ऊर्जा-बचत प्रसंस्करण विधि है, और धातु मुद्रांकन भागों की लागत कम है।
धातु मुद्रांकन के नुकसान:
1. फफूंदी की समस्या:
मोल्ड निर्माण में उच्च परिशुद्धता, लंबा चक्र, बड़ा निवेश और कई अप्रत्याशित समस्याएं हैं। मोल्ड तकनीशियनों के लिए अनुभव की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और यह एक प्रौद्योगिकी-गहन उत्पाद है। इसलिए, केवल जब उत्पाद का उत्पादन बैच बड़ा होता है, तो धातु मुद्रांकन प्रसंस्करण विधि पर विचार किया जाएगा।
2. सुरक्षा मुद्दे:
धातु मुद्रांकन प्रसंस्करण में कुछ सुरक्षा संबंधी मुद्दे भी हैं, जो उद्योग की विशेषताओं में से एक है और उत्पादन उपकरण और प्रसंस्करण विधियों द्वारा निर्धारित किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया को बेहतर सुरक्षा सुरक्षा उपायों से सुसज्जित करने की आवश्यकता है।
3. मूल मुद्दे:
उच्च शक्ति वाले स्टील कोल्ड फॉर्मिंग का विकास और अनुसंधान अंतर्राष्ट्रीय प्रयासों की दिशा है। वर्तमान में, थर्मोफॉर्मिंग तकनीक और उपकरण प्रौद्योगिकी पर घरेलू और विदेशी शोध अपेक्षाकृत परिपक्व हैं, लेकिन ठंड बनाने पर शोध लगभग खाली है।
धातु मुद्रांकन के लिए सामग्री:
धातु मुद्रांकन सामग्री की गुणवत्ता भागों की गुणवत्ता और सांचों के जीवन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। वर्तमान में, मुद्रांकन सामग्री में न केवल निम्न-कार्बन स्टील, बल्कि स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा और तांबा मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु आदि शामिल हैं। आम तौर पर, कार्बन सामग्री 0.25 प्रतिशत से कम होती है। और तन्य शक्ति 650N/mm² से कम है। धातु मुद्रांकन प्लेट की सतह की गुणवत्ता और आंतरिक प्रदर्शन दोनों का बहुत प्रभाव पड़ता है। धातु मुद्रांकन सामग्री के लिए आवश्यकताएं हैं:
① प्लेट की मोटाई सटीक और एक समान होनी चाहिए।
धातु मुद्रांकन भागों की आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट मोटाई निर्धारित की जानी चाहिए। यदि शीट की मोटाई बहुत बड़ी है, तो यह विरूपण बल को बढ़ा देगा, जिससे सामग्री जाम हो जाएगी या मोल्ड का विस्तार भी हो जाएगा; यदि शीट बहुत पतली है, तो यह तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, और यहां तक कि गहरी ड्राइंग के दौरान भी दरार हो जाएगी।
②धब्बे, निशान, खरोंच या सतह की दरारों के बिना चिकनी सतह, क्योंकि सभी सतह दोष समाप्त धातु मुद्रांकन भागों की सतह पर बने रहेंगे।
शीट धातु में दरार दोष झुकने, गहरी ड्राइंग, बनाने आदि के दौरान गहरा और चौड़ा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट उत्पाद होते हैं।
स्पष्ट दिशात्मकता के बिना ③ समान उपज शक्ति।
अनिसोट्रॉपी (गहरी ड्राइंग, फ़्लैंगिंग, उभड़ा हुआ और अन्य प्लास्टिक रूप से विकृत शीट मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के दौरान, अनिसोट्रोपिक उपज की क्रमिक घटना के कारण, प्लास्टिक विरूपण की मात्रा असंगत है, जो असमान विरूपण, गलत गठन का कारण बनेगी, जिसके परिणामस्वरूप दोष या परिमार्जन होगा) .
④ उच्च वर्दी बढ़ाव।
तन्यता परीक्षण में, नमूना पतली गर्दन दिखाई देने से पहले बढ़ाव को एकसमान बढ़ाव कहा जाता है। गहरी ड्राइंग के दौरान, सामग्री के एक समान विस्तार से परे शीट का कोई क्षेत्र विकृत नहीं किया जा सकता है। अन्यथा असमान विकृति का परिणाम होगा।
⑤ कम उपज।
किसी सामग्री की शक्ति सीमा के लिए उपज सीमा के अनुपात को उपज अनुपात कहा जाता है। कम उपज शक्ति अनुपात न केवल विरूपण प्रतिरोध को कम कर सकता है, बल्कि गहरी ड्राइंग के दौरान झुर्रियों की प्रवृत्ति को भी कम कर सकता है, झुकने के बाद स्प्रिंगबैक की मात्रा को कम कर सकता है और झुकने वाले भागों की सटीकता में सुधार कर सकता है।
⑥ कम काम सख्त।
ठंड विरूपण के बाद कड़ी मेहनत करने से सामग्री के विरूपण प्रतिरोध में वृद्धि होगी, जिससे विरूपण जारी रखना मुश्किल हो जाता है, इसलिए आमतौर पर कम सख्त सूचकांक वाले प्लेटों का उपयोग किया जाता है। हालांकि, एक उच्च सख्त सूचकांक वाली सामग्री में अच्छी प्लास्टिक विरूपण स्थिरता होती है (प्लास्टिक विरूपण अपेक्षाकृत समान होता है), और स्थानीय क्रैकिंग होना आसान नहीं होता है।
वास्तविक उत्पादन में, धातु मुद्रांकन प्रक्रियाओं के समान प्रक्रिया परीक्षण आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि गहरी ड्राइंग प्रदर्शन परीक्षण, उभड़ा हुआ प्रदर्शन परीक्षण, आदि। तैयार उत्पादों की गुणवत्ता और उच्च पास दर सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के धातु मुद्रांकन प्रदर्शन का परीक्षण करें।
घिर्रियों में लिपटी लोहे की चद्दरें:
एसपीएचसी, एसपीएचडी, और एसपीएचई तीन हॉट-रोल्ड स्टील ग्रेड (0.1 प्रतिशत से 0.15 प्रतिशत कार्बन सामग्री) हैं जो आमतौर पर धातु मुद्रांकन में बाएं से दाएं मजबूत खिंचाव के साथ उपयोग किए जाते हैं।
डण्डी लपेटी स्टील:
SPCC, SPCD, और SPCE तीन कोल्ड रोल्ड स्टील ग्रेड (0। 08 प्रतिशत से 0.12 प्रतिशत कार्बन सामग्री) हैं जो आमतौर पर मेटल स्टैम्पिंग में उपयोग किए जाते हैं, और वे बाएं से दाएं अधिक फैले हुए हैं।
उपरोक्त सभी निम्न कार्बन स्टील हैं।
स्टेनलेस स्टील:
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील का धातु मुद्रांकन प्रदर्शन कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट के करीब है। इस स्टेनलेस स्टील प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया में, गर्म रोलिंग, कोल्ड रोलिंग और एनीलिंग द्वारा बनावट संरचना भी प्राप्त की जा सकती है, ताकि आर मान लगभग 1.2 ~ 1.8 तक पहुंच सके, इसलिए इसमें अच्छा ड्राइंग प्रदर्शन है। हालाँकि, इसका सख्त सूचकांक लगभग 0 .2 है, और इसका बढ़ाव लगभग 0.25 ~ 0.3 है, जो कि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम है, इसलिए इसका बढ़ाव और धातु मुद्रांकन प्रदर्शन खराब हैं। स्टेनलेस स्टील धातु मुद्रांकन भागों जीवन में बहुत आम हैं।
कॉपर और कॉपर मिश्र:
कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं को निर्माण विधि के अनुसार स्ट्रेच्ड कॉपर और कास्ट मटीरियल में विभाजित किया जा सकता है; कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं की प्रतिनिधि विशेषताएं इस प्रकार हैं:
(1) अच्छी तापीय और विद्युत चालकता:
(2) अच्छी मशीनीकरण;
(3) गैर-चुंबकीय;
(4) कम तापमान पर उत्सर्जन नहीं होता है;
(5) संक्षारण प्रतिरोध;
(6) अच्छा लोच;
(7) सुंदर रंग टोन, टिन करने में आसान;
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र:
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ड्राइंग सामग्री और कास्टिंग सामग्री उनके निर्माण और बनाने की प्रक्रिया के अनुसार। ताप-उपचारित मिश्र धातुओं और गैर-गर्मी-उपचारित मिश्र धातुओं के बीच तन्य सामग्रियों में भी अंतर होता है, मुख्यतः सामग्री की ताकत को नियंत्रित करने के विभिन्न तरीकों के कारण। गैर-गर्मी उपचार योग्य मिश्र धातु ठंडे काम की डिग्री को समायोजित करके सामग्री की ताकत को नियंत्रित करती है। सामान्य तौर पर, ठंडे काम की डिग्री जितनी अधिक होगी, सामग्री की ताकत उतनी ही अधिक होगी। ऊष्मा-उपचारित मिश्रधातुएँ ऐसी मिश्रधातुएँ हैं जो ताप उपचार विधियों जैसे शमन और उम्र बढ़ने के उपचार के माध्यम से आवश्यक शक्ति प्राप्त करती हैं। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु मुद्रांकन भागों में निम्नलिखित विशेषताएं हैं
(1) सुंदर रूप
(2) वजन अनुपात के लिए उच्च शक्ति
(3) उत्कृष्ट प्रक्रियात्मकता
(4) अच्छी व्यापकता
(5) संक्षारण प्रतिरोध
(6) कम तापमान की विशेषताएं
(7) अच्छी विद्युत चालकता
(8) अच्छी तापीय चालकता
(9) अच्छा चिंतनशील गुण
(10) गैर-चुंबकीय
(11) गैर विषैले
(12) पुनर्चक्रण
टाइटेनियम मिश्र धातु:
यह मुख्य रूप से हल्के वजन और उच्च शक्ति जैसे बड़े उपकरण, विमान, जहाजों और उपग्रहों की आवश्यकता वाले दृश्यों में उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कठिन है और लागत अधिक है। इसलिए, जब टाइटेनियम मिश्र धातु मुद्रांकन करते हैं, तो प्रक्रिया स्तर में सुधार के लिए विशेष धातु मुद्रांकन तेल का उपयोग किया जाना चाहिए।
धातु मुद्रांकन भागों का आवेदन:
धातु मुद्रांकन भागों को जीवन में हर जगह देखा जा सकता है। वाहन के कुछ हिस्से हमने लिए, कुछ धातु के टेबलवेयर का इस्तेमाल किया, और कुछ कोष्ठक और लिंक पर मुहर लगी हुई है। दैनिक जीवन के अलावा, धातु मुद्रांकन भागों का उपयोग एयरोस्पेस, सैन्य उद्योग, मशीनरी और अन्य क्षेत्रों में भी किया जाता है। यदि आप धातु मुद्रांकन भागों के बारे में अधिक जानना चाहते हैं या कुछ धातु मुद्रांकन भागों को बनाने के लिए धातु मुद्रांकन प्रक्रिया का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें। हम आपको उच्च गुणवत्ता वाली धातु मुद्रांकन सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।
