शीट धातु प्रसंस्करण में गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख बिंदु

1। कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख बिंदु
चयन का आधार: आपूर्तिकर्ता की प्रतिष्ठा और वास्तविक स्थिति पर विचार करते हुए, उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार धातु चादरों का चयन करें। उदाहरण के लिए, शीट मेटल प्रोसेसिंग में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मेटल शीट में स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम प्लेटें आदि शामिल हैं। अंतिम उत्पाद 1 के उद्देश्य और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त शीट प्रकार का निर्धारण किया जाना चाहिए।
गुणवत्ता सत्यापन: खरीद करते समय, आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई कच्ची माल की रिपोर्ट को यह सुनिश्चित करने के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए कि कच्चे माल की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसमें यह जाँच करना शामिल है कि क्या शीट की सामग्री संरचना और यांत्रिक गुण संबंधित मानकों को पूरा करते हैं।
2। उपकरण गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख बिंदु
उपकरण चयन: विश्वसनीय गुणवत्ता और स्थिर प्रदर्शन के साथ प्रसंस्करण उपकरण का चयन करें, जैसे कि कतरनी मशीन, झुकने वाली मशीन, पंचिंग मशीन, आदि, इन उपकरणों की सटीकता और स्थिरता सीधे धातु शीट प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, उच्च-सटीक कतरनी मशीनें शीट काटने के आयामों की सटीकता सुनिश्चित कर सकती हैं।
रखरखाव: नियमित रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण बनाए रखें और बनाए रखें कि उपकरण सामान्य संचालन में है। उपकरणों के पहनने और विफलता से प्रसंस्करण त्रुटियां हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, झुकने वाली मशीन के मोल्ड के पहनने से गलत झुकने वाले कोण हो सकते हैं।
स्टाफ प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना होगा, उपकरणों के परिचालन कौशल में महारत हासिल करनी चाहिए, और उनके परिचालन स्तर में सुधार करना चाहिए। कुशल ऑपरेशन मानव कारकों के कारण होने वाली प्रसंस्करण गुणवत्ता की समस्याओं को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, सही स्टैम्पिंग ऑपरेशन प्लेट की सतह पर खरोंच जैसे दोषों से बच सकता है।
3। उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण के प्रमुख बिंदु
कटिंग लिंक
आयामी सटीकता: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार धातु प्लेटों को सटीक रूप से काटें, और स्वीकार्य सीमा के भीतर आयामों को काटने के विचलन को नियंत्रित करें। उदाहरण के लिए, स्टील फॉर्मवर्क प्रसंस्करण में, सामग्री को सटीक रूप से काट दिया जाना चाहिए। विधानसभा आवश्यकताओं के साथ भागों के लिए, काटने के आयामों की सटीकता सीधे बाद की विधानसभा सटीकता को प्रभावित करती है।
सतह की गुणवत्ता में कटौती: काटने की सतह की सपाटता और चिकनाई सुनिश्चित करें, और खुरदरापन, पायदान आदि से बचें। यह बाद के वेल्डिंग, झुकने और अन्य प्रक्रियाओं की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, असमान काटने की सतह वेल्डिंग के दौरान खराब फिट हो जाएगी।
झुकने की कड़ी
कोण सटीकता: उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए झुकने वाले कोण को सटीक रूप से नियंत्रित करें। इसके लिए प्लेट की सामग्री और मोटाई जैसे कारकों के अनुसार झुकने वाली मशीन के मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सख्त कोण आवश्यकताओं के साथ कुछ धातु घटकों को संसाधित करते समय, अत्यधिक विचलन के कारण घटकों को सामान्य रूप से इकट्ठा नहीं किया जा सकता है।
झुकने वाली रेखा की गुणवत्ता: झुकने वाली रेखा स्पष्ट और सीधी होनी चाहिए, उत्पाद की उपस्थिति और संरचनात्मक शक्ति को सुनिश्चित करने के लिए झुकने वाली रेखा के झुकने और असंतोष जैसी समस्याओं से बचना चाहिए।
प्रेसिंग स्टेज
दबाव नियंत्रण: अत्यधिक दबाव के कारण अत्यधिक विरूपण या प्लेट की दरार को रोकने के लिए दबाव दबाव को नियंत्रित करें। यदि दबाव बहुत कम है, तो अपेक्षित दबाव प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, विशेष आकार की आवश्यकताओं के साथ कुछ धातु प्लेटों को दबाते समय, दबाव नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
आकार सटीकता: सुनिश्चित करें कि दबाने के बाद प्लेट का आकार डिजाइन आकार के अनुरूप है। जटिल आकृतियों के दबाव के लिए, एक उपयुक्त मोल्ड का उपयोग करें और मोल्ड की सटीकता सुनिश्चित करें
वेल्डिंग चरण
वेल्डिंग प्रक्रिया चयन: प्लेट की सामग्री और मोटाई के अनुसार एक उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें। उदाहरण के लिए, आर्गन आर्क वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग स्टेनलेस स्टील प्लेटों के लिए किया जा सकता है ताकि वेल्डिंग गुणवत्ता 2 सुनिश्चित हो सके।
वेल्डिंग गुणवत्ता: सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग दृढ़ है और दोषों से मुक्त है जैसे कि छिद्र, स्लैग समावेशन और दरारें। वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे धातु शीट उत्पादों की संरचनात्मक शक्ति को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, वास्तुशिल्प धातु उत्पादों में, वेल्डिंग दोष सुरक्षा खतरों का कारण बन सकते हैं।
Iv। तैयार उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के लिए प्रमुख बिंदु
उपस्थिति निरीक्षण
भूतल सपाटता: जांचें कि क्या प्रसंस्करण के बाद धातु की चादर की सतह सपाट और चिकनी है, बिना स्पष्ट धक्कों और धक्कों के। उदाहरण के लिए, वास्तुशिल्प धातु उत्पादों में, असमान सतहों को उपस्थिति और बाद में स्थापना और उपयोग को प्रभावित कर सकते हैं।
खरोंच और बूर: जांचें कि सतह पर खरोंच और बूर हैं या नहीं। ये दोष उत्पाद के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ सटीक उपकरणों के धातु के गोले के प्रसंस्करण में, खरोंच और बूर की अनुमति नहीं है।
जंग: जांच करें कि क्या जंग है, विशेष रूप से कुछ धातु शीट उत्पादों के लिए जिन्हें लंबे समय तक या विशेष वातावरण में उपयोग करने की आवश्यकता है। जंग उनके सेवा जीवन और प्रदर्शन 2 को कम करेगी।
आयाम निरीक्षण
समग्र आकार: मापें कि क्या तैयार उत्पाद का समग्र आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसमें लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई आदि में आयामी विचलन शामिल हैं। उदाहरण के लिए, स्टील फॉर्मवर्क के प्रसंस्करण में, अत्यधिक आयामी विचलन में असमर्थता स्थापित हो सकती है और सामान्य रूप से उपयोग किया जा सकता है।
छेद का आकार: छेद आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, जांचें कि छेद की स्थिति, आकार, रिक्ति आदि सटीक हैं या नहीं। छेद की स्थिति की सटीकता कुछ धातु उत्पादों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जिन्हें इकट्ठा करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, यांत्रिक भागों के कनेक्शन छेद की स्थिति का विचलन विधानसभा विफलता का कारण हो सकता है।
यांत्रिक संपत्ति निरीक्षण
तन्यता ताकत: जांचें कि क्या तैयार धातु शीट की तन्यता ताकत इसी मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह विशेष रूप से धातु संरचनात्मक भागों के लिए महत्वपूर्ण है जो तन्यता बल को सहन करते हैं। उदाहरण के लिए, पुलों में धातु घटकों को संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त तन्यता ताकत की आवश्यकता होती है।
उपज शक्ति: यह सुनिश्चित करने के लिए उपज की ताकत की जांच करें कि शीट की विरूपण एक निश्चित बाहरी बल के तहत स्वीकार्य सीमा के भीतर है, जो वास्तविक उपयोग में उत्पाद की स्थिरता और सुरक्षा से संबंधित है।
बढ़ाव: धातु शीट की प्लास्टिक विरूपण क्षमता को समझने के लिए बढ़ाव का निर्धारण करें। कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें एक निश्चित विरूपण क्षमता की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोबाइल के धातु शेल भागों, बढ़ाव एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक है।
रासायनिक संकलन निरीक्षण
कार्बन सामग्री: जांचें कि क्या धातु शीट में कार्बन सामग्री मानक से मिलती है। उच्च या निम्न कार्बन सामग्री शीट की कठोरता, क्रूरता और अन्य गुणों को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, उच्च कार्बन स्टील में उच्च कठोरता होती है लेकिन अपेक्षाकृत कम क्रूरता होती है, और कार्बन सामग्री को उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
सिलिकॉन सामग्री, मैंगनीज सामग्री, आदि: अन्य रासायनिक घटकों की सामग्री का पता लगाएं, जैसे कि सिलिकॉन सामग्री, मैंगनीज सामग्री, आदि। इन तत्वों की सामग्री शीट के प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, मैंगनीज स्टील की ताकत और क्रूरता में सुधार कर सकता है।
धातुकर्म संरचना निरीक्षण
अनाज का आकार: जांचें कि क्या धातु की चादर का अनाज आकार मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है। अनाज का आकार शीट के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, ठीक अनाज वाली धातु की चादरों में आमतौर पर उच्च शक्ति और बेहतर क्रूरता 2 होती है।
माइक्रोस्ट्रक्चर: यह सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर की आकृति विज्ञान और संरचना की जांच करें कि यह उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। विभिन्न माइक्रोस्ट्रक्चर धातु की चादरें अलग -अलग प्रदर्शन विशेषताओं को देंगे।
गैर विनाशकारी परीक्षण
क्रैक डिटेक्शन: तैयार धातु शीट में दरारें हैं या नहीं, यह जांचने के लिए नॉनडेस्ट्रक्टिव परीक्षण विधियों का उपयोग करें। दरारें उत्पाद की संरचनात्मक शक्ति और सुरक्षा को गंभीरता से प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस क्षेत्र में धातु शीट उत्पादों में, यहां तक ​​कि छोटी दरारें भी गंभीर परिणाम दे सकती हैं।
छिद्र और समावेश का पता लगाना: जांचें कि क्या पोर्स और इंक्लूज़ेशन जैसे दोष हैं। ये दोष धातु शीट की गुणवत्ता और प्रदर्शन को कम करेंगे। उदाहरण के लिए, उच्च सीलिंग आवश्यकताओं के साथ कुछ धातु कंटेनरों के प्रसंस्करण में, छिद्रों की उपस्थिति की अनुमति नहीं है।