धातु मुद्रांकन भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता किन पहलुओं से दर्शाती है?
हमारे दैनिक जीवन में, धातु मुद्रांकन भागों हर जगह हैं। ग्राहकों की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में सुधार के लिए, हम विदेशी उन्नत प्रौद्योगिकी और उत्पादों को पेश करना जारी रखते हैं। धातु मुद्रांकन भागों की गुणवत्ता किन पहलुओं में परिलक्षित होती है? निम्नलिखित बिंदुओं से विश्लेषण करें:
1. रासायनिक विश्लेषण, मेटलोग्राफिक निरीक्षण
सामग्री में रासायनिक तत्वों की सामग्री का विश्लेषण करें, अनाज के आकार के स्तर और सामग्री की एकरूपता का निर्धारण करें, सामग्री में मुक्त सीमेंटाइट, बैंड संरचना और गैर-धातु समावेशन के स्तर का मूल्यांकन करें, और सामग्री की जांच करें's संकोचन, सरंध्रता और अन्य दोष।
2. सामग्री निरीक्षण
मुद्रांकन भागों द्वारा संसाधित सामग्री मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड (मुख्य रूप से कोल्ड-रोल्ड) शीट धातु सामग्री है। धातु मुद्रांकन भागों के कच्चे माल में यह सुनिश्चित करने के लिए एक गुणवत्ता प्रमाण पत्र होना चाहिए कि सामग्री निर्दिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। जब कोई गुणवत्ता प्रमाण पत्र नहीं होता है या अन्य कारणों से, धातु मुद्रांकन भागों निर्माता आवश्यकतानुसार पुन: निरीक्षण के लिए कच्चे माल का चयन कर सकते हैं।
3. प्रदर्शन परीक्षण बनाना
सामग्री पर झुकने परीक्षण और कपिंग परीक्षण करें, कार्य सख्त सूचकांक n मान और सामग्री का प्लास्टिक तनाव अनुपात r मान निर्धारित करें। इसके अलावा, प्रदर्शन परीक्षण विधि बनाने वाली स्टील शीट को पतली स्टील शीट बनाने के प्रदर्शन और परीक्षण विधि के अनुसार किया जा सकता है।
4. कठोरता परीक्षण
धातु मुद्रांकन भागों की कठोरता परीक्षण रॉकवेल कठोरता परीक्षक को गोद लेती है। विमान का परीक्षण करने के लिए जटिल आकार वाले छोटे मुद्रांकन भागों का उपयोग किया जा सकता है, सामान्य डेस्कटॉप रॉकवेल कठोरता परीक्षक पर परीक्षण नहीं किया जा सकता है।
5. अन्य प्रदर्शन आवश्यकताओं का निर्धारण
सामग्री के विद्युत चुम्बकीय गुणों का निर्धारण और चढ़ाना और कोटिंग्स के लिए आसंजन।
धातु मुद्रांकन भागों के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को यहां सभी के साथ साझा किया जाता है। इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गर्म धातु मुद्रांकन भागों की सटीकता और सतह की स्थिति ठंडे धातु मुद्रांकन भागों की तुलना में कम है, लेकिन फिर भी कास्टिंग और फोर्जिंग से बेहतर है, और काटने की मात्रा कम है।
