एक धातु स्टैम्पिंग सेवा प्रदाता जो जटिल, उच्च गुणवत्ता वाले स्टैम्पिंग और घटकों का निर्माण कर सकता है

एक अग्रणी धातु स्टैम्पिंग सेवा प्रदाता के रूप में, हांग्जो इमैक्स इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड घरेलू और विदेशी ग्राहकों के लिए जटिल, उच्च गुणवत्ता वाली स्टांपिंग और घटकों का निर्माण करती है। व्यापक विनिर्माण क्षमताओं के साथ गुणवत्ता के प्रति हमारे समर्पण ने हमें चिकित्सा घटकों, विनिर्माण, नवीकरणीय ऊर्जा, ऑटोमोटिव और गृह सुधार क्षेत्रों में बार-बार ग्राहक बनाए हैं।

मुद्रांकन सामग्री और उपकरण

400 टन तक की प्रसंस्करण क्षमता वाली 20 से अधिक विभिन्न पंचिंग मशीनों से सुसज्जित, हांग्जो ईमैक्स की अत्याधुनिक सुविधा निम्न का उपयोग करके उच्च मात्रा में पंचिंग करने में माहिर है:

1. अल्युमीनियम
2. टाइटेनियम
3. पीतल
4. कांस्य
5. ताँबा
6. स्टेनलेस स्टील
7. कम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील
8. Inconel
9. निकल मिश्र धातु

हमारी हल्की से लेकर भारी स्टैम्पिंग क्षमताएं हमें 3 मिमी से 6.0 मिमी तक की मोटाई वाले भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती हैं, जिनकी अधिकतम चौड़ाई 1.2 मीटर तक होती है।

हमारे अधिकतम प्रेस बेड 650 मिमी x 450 मिमी तक के सांचों को संभाल सकते हैं। 200 मिमी के अधिकतम हाइड्रोलिक स्ट्रोक और 660 मिमी के अधिकतम यांत्रिक स्ट्रोक के साथ, हमारी टीम लगभग किसी भी आकार की परियोजना को संभालने में सक्षम है।

हमारी कस्टम मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित रोबोटिक ट्रांसफर तंत्र और इन-डाई सेंसर का उपयोग करती है, जो हमें सबसे अधिक मांग वाले उत्पादन संस्करणों को पूरा करने की अनुमति देती है। हमारी फ़ैक्टरियाँ प्रति दिन 500,{2}} पार्ट्स तक का उत्पादन करती हैं।

धातु मुद्रांकन उत्पादन विधि
हांग्जो इमैक्स में हम विभिन्न प्रकार की कस्टम मेटल स्टैम्पिंग सेवाओं का उपयोग करके प्रति सप्ताह 1, 00, 00 से अधिक सटीक भागों का उत्पादन करते हैं और उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला की आपूर्ति करते हैं जिनमें शामिल हैं:

1. घरेलू उपकरण विनिर्माण
2. ऑटोमोबाइल विनिर्माण और मरम्मत
3. उम्मीदवार होना
4. होम हार्डवेयर
5. इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद
6. चिकित्सा उपकरण विनिर्माण
7. नलकारी
8. नवीकरणीय ऊर्जा इंजीनियरिंग
9. और अधिक

प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग
प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसमें धातु की पट्टी को मल्टी-स्टेज ऑपरेशन में घटकों में परिवर्तित किया जाता है। लाइन के साथ कई स्टेशन स्थापित किए गए हैं, जिनमें से प्रत्येक एक अलग विनिर्माण कार्य करता है क्योंकि भागों को अतीत में ले जाया जाता है। अलग-अलग टुकड़ों को चट्टान की पट्टियों से जोड़ा जाता है और अंततः अंतिम चरण में काट दिया जाता है।

समग्र साँचा
कंपाउंड डाई स्टैम्पिंग मल्टी-पास प्रक्रिया के बजाय एक ही झटके में व्यक्तिगत या मिश्रित क्रियाओं की एक श्रृंखला निष्पादित करती है। काटना, मोड़ना और छिद्रण लगभग एक साथ किया जाता है, जिससे यह सपाट भागों के लिए एक प्रभावी निर्माण विधि बन जाती है। केवल एक पास के साथ, समग्र टूलींग उच्च पुनरावृत्ति के साथ सरल भागों को जल्दी से तैयार करने का एक लागत प्रभावी तरीका प्रदान करता है।

स्थानांतरण साँचा
ट्रांसफर डाई स्टैम्पिंग में, प्रत्येक भाग एक व्यक्तिगत इकाई के रूप में डाई प्रक्रिया से गुजरता है। प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग के विपरीत, जहां पृथक्करण अंतिम चरण में होता है, भाग को पहले ऑपरेशन में धातु की पट्टी से अलग किया जाता है ताकि अधिक जटिल डिजाइन तत्व बनाए जा सकें। उंगली जैसे उपांग निर्माण स्टेशन के माध्यम से भाग का मार्गदर्शन करते हैं, जहां व्यक्तिगत गतिविधियां होती हैं।

छिद्रण
हमारी टूलींग सुविधा डाई डाइज़ और हाइड्रोलिक सिलेंडरों के बीच धातु स्टैम्प्ड स्टॉक रखकर भागों को बनाने के लिए पंच प्रेस का उपयोग करती है। जब पंच संलग्न होता है, तो यह वर्कपीस में एक छेद कर देता है और धातु को निश्चित डाई के आकार में बना देता है। सामान्य तौर पर, पंच प्रेस उच्च-मात्रा वाले ऑर्डर के लिए समान आकार के भागों का उत्पादन कर सकते हैं और मैन्युअल पंचिंग की तुलना में अधिक कुशल होते हैं।

पारंपरिक पंच और साइड पंच दोनों में उपलब्ध है। हमारी अत्याधुनिक डाई सुविधा स्टैम्पिंग प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए स्वचालित रोबोटिक ट्रांसफ़र और स्टेज डाई डिज़ाइन और कार्यान्वयन को भी नियोजित करती है। अपनी अत्याधुनिक सुविधाओं के साथ, हम यथासंभव शीघ्र और आर्थिक रूप से उच्च गुणवत्ता वाले सटीक घटकों की उच्च मात्रा वितरित कर सकते हैं।

हमारी धातु मुद्रांकन क्षमताओं में शामिल हैं:

1. छिद्रण
2. रिक्त
3. उभरा
4. कास्टिंग
5. झुकने
6. पलट देना

धातु मुद्रांकन के लाभ
धातु मुद्रांकन एक ठंडी निर्माण प्रक्रिया है जो सपाट धातु को विभिन्न आकृतियों में बदल देती है। इस निर्माण प्रक्रिया के कई फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. शुद्ध
2. क्षमता
3. स्थिरता
4. सामर्थ्य

अपनी नवीन प्रौद्योगिकी के साथ, हम उच्चतम स्तर की सटीकता और परिष्कार पर मोहर लगाते हैं। हांग्जो इमैक्स इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड प्लस /{0}}.005 मिमी की सहनशीलता के साथ घटकों के निर्माण के लिए एक सटीक धातु मुद्रांकन प्रक्रिया का उपयोग करती है, और यदि आपके कार्य के लिए कड़े विनिर्देशों की आवश्यकता होती है तो हम इस प्रक्रिया को और परिष्कृत कर सकते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया में दक्षता लागत बचाती है। चाहे हम प्रोटोटाइप का उत्पादन कर रहे हों या उच्च मात्रा में उत्पादन कर रहे हों, हमारी धातु मुद्रांकन सेवाएँ शीघ्रता से निष्पादित की जा सकती हैं, जिससे वे अन्य टूलींग विधियों की तुलना में काफी लागत प्रभावी हो जाती हैं।

भागों का निर्माण करते समय संगति भी महत्वपूर्ण है। एक साथ कई हिस्सों पर मुहर लगाने की हमारी क्षमता हमें प्रक्रिया को तेज़ करने और स्थिरता बनाने की अनुमति देती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमारे मुद्रांकित घटक यथासंभव सुसंगत हैं, हम आयामी जांच सहित प्रत्येक रन पर स्वचालित निरीक्षण करते हैं। हमारा कारखाना आईएसओ 9001:2015 पंजीकृत है और अद्वितीय धातु मुद्रांकन और टूलींग सेवाएं प्रदान करता है।

टूलींग डिज़ाइन

प्रत्येक उच्च-गुणवत्ता वाली सटीक धातु स्टैम्पिंग प्रक्रिया उच्च-गुणवत्ता वाले डाई डिज़ाइन के साथ शुरू होती है। हांग्जो ईमैक्स इंडस्ट्रियल ऑटोकैड, स्पेसक्लेम और मिडास एनएफएक्स सहित 3डी सीएडी सॉफ्टवेयर के नवीनतम संस्करणों का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी उत्पाद हमारे ग्राहकों के विनिर्देशों के अनुसार डिज़ाइन किए गए हैं।

हमारे उपकरण सटीक मानकों के अनुसार निर्मित होते हैं - प्रत्येक उत्पादन के दौरान सटीक और दोहराए जाने योग्य परिणाम सुनिश्चित करते हैं। आधुनिक और उन्नत तकनीकों का उपयोग करके, हमारी टीम अनुरोध पर सख्त सहनशीलता उपलब्ध होने के साथ, 0.05 मिमी के भीतर सहनशीलता हासिल करती है और बनाए रखती है। हमारी योग्य व्यावहारिक इंजीनियरिंग टीम अंतिम मुहर लगे उत्पाद की कार्यक्षमता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नए डिजाइनों का सटीक मूल्यांकन और सत्यापन करने के लिए पूरी तरह कार्यात्मक प्रोटोटाइप के तेजी से विकास की देखरेख करती है।

हम विनिर्माण त्रुटियों को खत्म करने और सख्त उद्योग मानकों और विनियमों का अनुपालन बनाए रखने के लिए अपने परिचालन के हर चरण में अपनी प्रक्रियाओं की योजना बनाने में समय और प्रयास का निवेश करते हैं। कोई भी उत्पाद हमारी कठोर, संपूर्ण ISO 9001:2015 और APQP प्रमाणित गुणवत्ता नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं से गुज़रे बिना हमारे कारखाने से नहीं निकलता है।

सभी घटक हमारे अत्याधुनिक समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम), ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली, रोमर हथियार, या हमारे जानकार और अनुभवी कर्मचारियों द्वारा संचालित अन्य निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करके विस्तृत आयामी निरीक्षण से गुजरते हैं। सभी डिजिटल उपकरणों के परिणामों की पुष्टि के लिए आगे मैनुअल और विज़ुअल निरीक्षण किए गए। कठोर उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (पीपीएपी) अनुमोदन प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री की गुणवत्ता की गारंटी और सत्यापन भी किया जाता है।

हम सस्ती कीमतों पर गुणवत्तापूर्ण हिस्से बनाने पर गर्व करते हैं। हम इंजीनियरिंग, डिजाइन, वेल्डिंग, टैपिंग, ड्रिलिंग, लेजर कटिंग और नक़्क़ाशी, और वेल्डिंग सहित कई प्रकार की सेवाएं प्रदान करने के लिए सरल धातु स्टैम्पिंग से आगे जाते हैं, ताकि हम अपने ग्राहकों के डिज़ाइन को स्केच से अंतिम डिज़ाइन तक विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से ले जा सकें।